高温升降烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行?；ば陨战岬穆樱浼尤确绞奖冉隙?，如电阻加热、感应加热、微波加热等。
 

　　高温升降烧结炉是在真空或?；て仗跫拢弥衅蹈杏尤鹊脑硎褂仓屎辖鸬锻芳案髦纸鹗舴勰┭怪铺迨迪稚战岬某商咨璞?，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
 

　　高温升降烧结炉内热元的强度吼，在该规划中，首要选用内热源方式。内部热源发热，温度由里至外传递。其强度巨细直接影响炉内温度散布状况。能够看出，当内热源吼越高时，必定点的温度越高，一起必定温差(△T)的散布区域(r)越大。所以，在实践出产过程中，能够经过操控炉芯的外表负荷亦即炉芯功率操控炉内温度散布。
 

　　高温升降烧结炉使用的注意事项
 

　　(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气*被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。
 

　　(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入?；て?，以防止钼丝氧化而脆断。
 

　　(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
 

　　(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间(30min左右)再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
 

　　(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
 

　　(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
 

　　(7)除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。